Hydroscand Design and Test Center (HDTC)

Alla våra slangar och ledningskomponenter testas noggrant i vårt moderna testlaboratorium i Stockholm. Detta för att du som kund ska kunna känna dig trygg när du köper en produkt från Hydroscand.

I Hydroscands testlaboratorium har vi kombinerat 50 års branscherfarenhet med avancerad testutrustning. Innan en ny produkt når marknaden måste den klara en serie tuffa produkttester för att säkerställa att den lever upp till Hydroscands höga krav på kvalitet.

Produktutveckling och konstruktion

På Hydroscand har vi en snabb produktionskedja där vi arbetar tätt med våra kunder och leverantörer. Det gör att våra produkter snabbt når marknaden.

Vi strävar alltid efter att optimera förbandet mellan slang och slangkoppling. Ingenjörsteamet på HDTC utvecklar och konstruerar därför produkter löpande i 3D-cad systemet SolidWorks.

Läs mer om 3D-CAD

Slangar som testas på Hydroscand Design and Test Center i Stockholm

Slangprovning

Flex/impuls och impuls, så kallad livslängdsprovning

Dessa tester utförs i någon av HDTC's stora riggar där upp till tolv slangar kan provas samtidigt. Dessa tester simulerar en accelererad livslängd av ett slangmontage. Vi utför tester i enlighet med ISO 6803 (impulstest) och ISO 8032 (flex/impulstest) eller enligt kundens unika krav.

Ett standardtest inkluderar mellan 150 000 och 1 000 000 impulscykler med ett tryck upp till 730 bar och en oljetemperatur upp till 150 °C. Provningsförfarandet är det tuffast möjliga, allt för att montaget ska klara mycket mer än bara normal drift.

Provtryckning

Enskilda slang- och rörmontage som kräver certifikat, provtrycks till max det dubbla arbetstrycket under max 60 sek innan de levereras till kund. Detta är ett smart sätt att testa på, då livslängden inte påverkas och även minsta fel eller brist kan upptäckas omedelbart. Samma utrustning används även för att validera det angivna sprängtrycket för våra slangar.

Läckage och sprängtest

Ett läckage- och sprängtest utförs för att säkerställa att förbandet på en slang med monterad koppling och hylsa håller tätt och att förbandet sitter kvar till minst det angivna sprängtrycket. Testutrustningen kan även användas för att mäta längdförändring av slang under tryck.

Hydroscand kan utföra tester upp till 4000 bar och följer standard EN ISO 1402.

Korrosionsprovning

Korrosion kan resultera i oåterkalleliga skador på material, ledningskomponenter, utrustning, maskiner och rörledningar. Sådana skador är inte bara dyra att reparera, utan kan även leda till produktionsstopp, hälso- och säkerhetsrisker samt ett skadat varumärke.

Hydroscand Design and Test Center, HDTC, har en klimatkammare där vi säkerställer att korrosionsskyddet motsvarar våra kvalitetskrav och kundens förväntningar. Testet är lika tufft mot slangkopplingarna som impulstestet är mot slangen.

HDTC utför tester i enlighet med ISO 9227: NSS Neutral saltspraytest. Vårt krav är idag 500 h till basmetallkorrosion men vi testar alltid upp till 750 h då det är vårt mål.

Medarbetare på Hydroscand Design and Test Center som mäter diametern på en slang

Komponentprovning

För att uppnå ett läckagefritt system krävs det att alla slangar och ledningskomponenter är av hög kvalitet. HDTC har specialutrustning för att testa hårdhet, ytfinhet och åtdragningsmoment hos ledningskomponenter.

För flextestning av slang har HDTC utvecklat en egen rigg som möjliggör klassificering av slang baserat på böjstyvheten.

Hydroscand Design og Test Senter (HDTC)

Alle våre slanger og ledningskomponenter testes grundig i vårt moderne testlaboratorium i Stockholm. Dette er for at du som kunde skal kunne føle deg trygg når du kjøper et produkt fra Hydroscand.

I Hydroscands testlaboratorium har vi kombinert 50 års bransjeerfaring med avansert testutstyr. Før et nytt produkt når markedet, må det bestå en serie krevende produkttester for å sikre at det oppfyller Hydroscands høye kvalitetskrav.

Innovasjon og konstruksjon

Hydroscand har vi en rask produksjonskjede der vi jobber tett med våre kunder og leverandører. Dette gjør at produktene våre når markedet raskt.

Vi streber alltid etter å optimalisere forbindelsen mellom slange og slangekobling. Ingeniørteamet på HDTC utvikler og konstruerer derfor produkter kontinuerlig i 3D CAD-systemet SolidWorks.

Les mer om 3D-CAD

Slangetesting

Puls / fleks testing - livssyklustesting

Disse testene gjennomføres i en av HDTC's største rigger der opptil tolv slanger kan testes samtidig. Disse testene simulerer en aksellerert livssyklus for en montert slange. Vi tester i henhold til ISO 6803 (Hydrauliske trykkstøt uten bøying) og ISO 8032 (Prøving med samtidig bøying og hydrauliske trykkimpulser) eller spesifikt etter kundens krav.

En standard test består av mellom 150.000 og 1.000.000 impulssykluser under trykk opptil 730 bar og oljetemperatur opp til 150°C. Testene gjennomføres etter strengest mulig prosedyre for å forsikre oss om at montasjen motstår langt mer enn vanlig drift.

Trykktesting

Enkelte slange- og rørmontasjer som krever sertifikat blir trykktestet til maksimalt dobbelt av arbeidstrykket i opptil 60 sekunder før de leveres til kunden. Dette er en smart testmetode, da levetiden ikke påvirkes, og selv den minste feil eller mangel blir oppdaget umiddelbart. Samme utstyr brukes også for å validere den angitte sprengtrykket for våre slanger.

Lekkasje og sprengtesting

A leakage and burst test is conducted to ensure that the connection on a hose with mounted coupling and ferrule remains leak-proof and that the connection stays intact up to at least the specified burst pressure. The testing equipment can also be used to measure any expansion of the hose under pressure.

Hydroscand can perform tests up to 4000 bar and follows the EN ISO 1402 standard.

Korrosjonstesting

Korrosjon kan gi uopprettelig skade på materiale, rør- eller slangekomponenter, utstyr og maskineri. Slike skader er ikke bare kostbare å reparere, men kan også resultere i produksjonsstans, risiko for helse og sikkerhet samt miljø. Potensielt kan også bedriftens omdømme påvirkes negativt.

Hydroscands Design og Test Senter HDTC har et klimakammer der vi kontrollerer at korrosjonsbeskyttelsen er i henhold til våre kvalitetskrav og kundens forventinger. Testprogrammet for komponentene er lik grundige som for selve slangene.

HDTC utfører tester i henhold til ISO 9227 (Salttåkeprøving). Kravet ligger i dag på 500 timer for korrosjon på metall, men vi tester alltid opp til 750 timer.

Testing av komponenter

For å oppnå et lekkasjefritt system er det avgjørende at alle slanger og ledningskomponenter holder høy kvalitet. HDTC har spesialutstyr for å teste hardhet, overflate og tilstrammingsmoment for ledningskomponenter.

For fleksibilitetstesting av slanger har HDTC utviklet en egen rigg som gjør det mulig å klassifiesre slanger basert på bøyestivheten.