Hydroscand Design and Test Center (HDTC)

Alla våra slangar och ledningskomponenter testas noggrant i vårt moderna testlaboratorium i Stockholm. Detta för att du som kund ska kunna känna dig trygg när du köper en produkt från Hydroscand.

I Hydroscands testlaboratorium har vi kombinerat 50 års branscherfarenhet med avancerad testutrustning. Innan en ny produkt når marknaden måste den klara en serie tuffa produkttester för att säkerställa att den lever upp till Hydroscands höga krav på kvalitet.

Produktutveckling och konstruktion

På Hydroscand har vi en snabb produktionskedja där vi arbetar tätt med våra kunder och leverantörer. Det gör att våra produkter snabbt når marknaden.

Vi strävar alltid efter att optimera förbandet mellan slang och slangkoppling. Ingenjörsteamet på HDTC utvecklar och konstruerar därför produkter löpande i 3D-cad systemet SolidWorks.

Läs mer om 3D-CAD

Slangar som testas på Hydroscand Design and Test Center i Stockholm

Slangprovning

Flex/impuls och impuls, så kallad livslängdsprovning

Dessa tester utförs i någon av HDTC's stora riggar där upp till tolv slangar kan provas samtidigt. Dessa tester simulerar en accelererad livslängd av ett slangmontage. Vi utför tester i enlighet med ISO 6803 (impulstest) och ISO 8032 (flex/impulstest) eller enligt kundens unika krav.

Ett standardtest inkluderar mellan 150 000 och 1 000 000 impulscykler med ett tryck upp till 730 bar och en oljetemperatur upp till 150 °C. Provningsförfarandet är det tuffast möjliga, allt för att montaget ska klara mycket mer än bara normal drift.

Provtryckning

Enskilda slang- och rörmontage som kräver certifikat, provtrycks till max det dubbla arbetstrycket under max 60 sek innan de levereras till kund. Detta är ett smart sätt att testa på, då livslängden inte påverkas och även minsta fel eller brist kan upptäckas omedelbart. Samma utrustning används även för att validera det angivna sprängtrycket för våra slangar.

Läckage och sprängtest

Ett läckage- och sprängtest utförs för att säkerställa att förbandet på en slang med monterad koppling och hylsa håller tätt och att förbandet sitter kvar till minst det angivna sprängtrycket. Testutrustningen kan även användas för att mäta längdförändring av slang under tryck.

Hydroscand kan utföra tester upp till 4000 bar och följer standard EN ISO 1402.

Korrosionsprovning

Korrosion kan resultera i oåterkalleliga skador på material, ledningskomponenter, utrustning, maskiner och rörledningar. Sådana skador är inte bara dyra att reparera, utan kan även leda till produktionsstopp, hälso- och säkerhetsrisker samt ett skadat varumärke.

Hydroscand Design and Test Center, HDTC, har en klimatkammare där vi säkerställer att korrosionsskyddet motsvarar våra kvalitetskrav och kundens förväntningar. Testet är lika tufft mot slangkopplingarna som impulstestet är mot slangen.

HDTC utför tester i enlighet med ISO 9227: NSS Neutral saltspraytest. Vårt krav är idag 500 h till basmetallkorrosion men vi testar alltid upp till 750 h då det är vårt mål.

Medarbetare på Hydroscand Design and Test Center som mäter diametern på en slang

Komponentprovning

För att uppnå ett läckagefritt system krävs det att alla slangar och ledningskomponenter är av hög kvalitet. HDTC har specialutrustning för att testa hårdhet, ytfinhet och åtdragningsmoment hos ledningskomponenter.

För flextestning av slang har HDTC utvecklat en egen rigg som möjliggör klassificering av slang baserat på böjstyvheten.

Hydroscand Design and Test Center (HDTC)

All our hoses and components are thoroughly tested in our modern testing laboratory in Stockholm. This is to ensure that you as a customer can feel confident when purchasing a product from Hydroscand.

In Hydroscand's testing laboratory, we have combined 50 years of industry experience with advanced testing equipment. Before a new product reaches the market, it must pass a series of rigorous product tests to ensure that it meets Hydroscand's high standards of quality.

Innovation and construction

At Hydroscand, we have a fast production chain where we work closely with our customers and suppliers. This enables our products to reach the market quickly.

We always strive to optimize the connection between hoses and fittings. Therefore, the engineering team at HDTC continuously develops and designs products in the 3D CAD system SolidWorks.

Hose testing

Flex/impulse and impuls, life cycle testing

These tests are conducted in one of HDTC's large rigs where up to twelve hoses can be tested simultaneously. These tests simulate an accelerated lifespan of a hose assembly. We conduct tests in accordance with ISO 6803 (impulse test) and ISO 8032 (flex/impulse test) or according to the customer's unique requirements.

A standard test includes between 150,000 and 1,000,000 impulse cycles under pressure up
to 730 bar and an oil temperature up to 150°C. The testing procedure is the toughest possible,
all to ensure that the assembly can withstand much more than just normal operation.

Pressure testing

Certain hose and pipe assemblies that require certification are pressure tested to a maximum of twice the working pressure for a maximum of 60 seconds before release to the customer.
This is a smart testing method, as it does not affect the lifespan, and even the smallest fault or deficiency is immediately detected. The same equipment is also used to validate the specified burst pressure for hoses.

Leakage and burst testing

A leakage and burst test is conducted to ensure that the connection on a hose with mounted coupling and ferrule remains leak-proof and that the connection stays intact up to at least the specified burst pressure. The testing equipment can also be used to measure any expansion of the hose under pressure.

Hydroscand can perform tests up to 4000 bar and follows the EN ISO 1402 standard.

Corrosion testing

Corrosion can result in irreversible damage to materials, pipeline components, equipment, machinery and pipelines. Such damages are not only expensive to repair but can also lead to production halts, health and safety risks, and a damaged brand reputation.

Hydroscand Design and Test Center, HDTC, has a climate chamber where we ensure that corrosion protection meets our quality standards and customer expectations. The test is as rigorous for the hose fittings as the impulse test is for the hose itself.

HDTC conducts tests in accordance with ISO 9227: NSS Neutral salt spray test. Currently the requirement is 500 hours for base metal corrosion, but we always test up to 750 hours.

Component testing

To achieve a leak-free system, it's essential that all hoses and pipeline components are of high quality. HDTC has specialized equipment to test hardness, surface finish, and tightening torque of pipeline components.

For hose flexibility testing, HDTC has developed its own rig enabling classification of hoses based on bending stiffness.

Hose Express

Hydroscand Design and Test Center (HDTC)

Produktutveckling och konstruktion

Slangprovning